como o rompedor tem um movimento de impacto alternativo rápido, a velocidade de retorno do óleo é rápida e o pulso relativo é grande, o que faz com que o óleo hidráulico envelheça mais rápido. portanto, a escavadeira precisa de manutenção adequada. o uso adequado pode efetivamente estender a vida útil do sistema hidráulico.

1. use um rompedor de alta qualidade
martelos quebradores de qualidade inferior estão sujeitos a problemas devido ao projeto, fabricação, inspeção e outros elos, e a taxa de falha é alta durante o uso, o que é mais provável de causar danos à escavadeira;

2. velocidade do motor adequada (aceleração média)
como o martelo de freio tem baixos requisitos de pressão e fluxo de trabalho (como uma escavadeira de 20 toneladas, pressão de trabalho 160-180 kg, fluxo de 140-180 l / min), ele pode trabalhar com aceleração média; se trabalhar em aceleração elevada não aumentará o golpe, pois fará com que o óleo hidráulico aqueça anormalmente, o que também causará grandes danos ao sistema hidráulico;

3. a postura correta, frequência e quantidade de manteiga
certifique-se de reabastecer a graxa lubrificante no estado de brasagem e endireitamento do aço e adicione-a a cada 2 horas.
se a graxa lubrificante for adicionada no estado suspenso da broca de aço, a graxa entrará na câmara de golpe e o óleo de alta pressão anormal entrará no sistema hidráulico e danificará a bomba hidráulica durante o golpe.

4. volume de óleo hidráulico e status de poluição
como a poluição por óleo hidráulico é uma das principais causas de falhas na bomba hidráulica, o status de poluição do óleo hidráulico deve ser confirmado a tempo. (troque o óleo hidráulico em 600 horas e substitua o núcleo em 100 horas).
falta de óleo hidráulico causará cavitação e causar falha da bomba hidráulica, tensão do cilindro do pistão do disjuntor, etc .; sugestão: verifique o nível do óleo antes do uso todos os dias;

5. substitua a vedação de óleo a tempo
o selo de óleo é uma parte vulnerável. recomenda-se que o disjuntor trabalhe por cerca de 600-800 horas e que a vedação de óleo do disjuntor seja substituída uma vez; quando o retentor de óleo vazar, ele deve ser interrompido imediatamente e substituído. caso contrário, a poeira lateral entrará facilmente no sistema hidráulico, danificando o sistema hidráulico e danificando a bomba hidráulica;

6. mantenha a tubulação limpa
ao instalar a tubulação do disjuntor, deve-se limpá-la completamente e as linhas de entrada e retorno de óleo devem ser ciclicamente conectadas; ao substituir a caçamba, a tubulação do disjuntor deve ser bloqueada para manter a tubulação limpa;
areia e outros detritos podem facilmente danificar a bomba hidráulica após entrar no sistema hidráulico;

7. o sistema hidráulico deve ser pré-aquecido antes do uso.
como o óleo hidráulico da parte superior do rompedor fluirá para a parte inferior quando o rompedor estiver estacionado, é recomendável operar com um pequeno acelerador no início do uso todos os dias. após a formação da película de óleo do cilindro do pistão do rompedor, use o acelerador médio para a operação para proteger o sistema hidráulico da escavadeira;

8. o rompedor usado para demolição é mais frequente do que o rompedor usado na mina, e a bomba principal é danificada com mais frequência
como o pó é fácil de entrar no cilindro do martelo ao longo da broca de aço, causando contaminação e rápido envelhecimento do óleo hidráulico, é recomendado instalar um elemento de filtro de retorno de óleo na linha de retorno de óleo.

precauções:

1. A condução a seco não só fará com que a temperatura do óleo aumente, mas também produzirá vibrações anormais que farão com que as impurezas entrem no corpo rígido do demolidor, por isso é estritamente proibido secar.

2. ao armazenar o rompedor por um longo período de tempo, a broca de aço deve ser removida primeiro, e o nitrogênio no cilindro superior deve ser liberado para empurrar o pistão até o fim para evitar a exposição de parte do pistão à ferrugem ou danificar o bomba principal.